在2025年深圳電池展上,一款能量密度突破500Wh/kg的全固態(tài)電池樣品引發(fā)行業(yè)震動。這款由國軒高科研發(fā)的“金石”電池,不僅將電動汽車續(xù)航里程推向1000公里新高度,更通過針刺實驗展現(xiàn)“不起火、不爆炸”的安全特性。這場技術(shù)革命的背后,是全球動力電池產(chǎn)業(yè)對液態(tài)鋰電池瓶頸的集體突圍。
圖片來源:攝圖網(wǎng)
當(dāng)前固態(tài)電池技術(shù)呈現(xiàn)多路線并進態(tài)勢。國內(nèi)企業(yè)則創(chuàng)新復(fù)合電解質(zhì)方案,恩捷股份在玉溪投產(chǎn)的硫化物固態(tài)電解質(zhì)生產(chǎn)線,將核心材料成本從萬元級降至千元級,為規(guī)模化生產(chǎn)掃清障礙。
在制造工藝領(lǐng)域,干法電極技術(shù)取得突破性進展。上汽集團推出的“光啟電池”更實現(xiàn)卷對卷連續(xù)生產(chǎn),設(shè)備投資強度較傳統(tǒng)產(chǎn)線下降35%。這些創(chuàng)新正推動固態(tài)電池從“實驗室樣品”向“標準化產(chǎn)品”蛻變。
整車企業(yè)加速切入電池制造環(huán)節(jié)。比亞迪在深圳建成首條全固態(tài)電池中試線,其60Ah電芯樣品通過海豹車型實測,續(xù)航達成率高達92%。長安汽車與贛鋒鋰業(yè)合作開發(fā)的“金鐘罩”電池,能量密度達400Wh/kg,計劃2026年裝車驗證。這種垂直整合模式不僅縮短開發(fā)周期,更重構(gòu)產(chǎn)業(yè)鏈價值分配。
2025年第一季度,國內(nèi)固態(tài)電池領(lǐng)域投資額達188億元,恩捷股份、貝特瑞等材料企業(yè)產(chǎn)能布局提速。二級市場上,固態(tài)電池概念股持續(xù)活躍,金龍羽等企業(yè)股價年漲幅超200%,反映市場對技術(shù)突破的強烈預(yù)期。
新能源汽車領(lǐng)域呈現(xiàn)“梯次滲透”特征。廣汽集團則采取“兩步走”策略:2026年昊鉑車型搭載半固態(tài)電池,2030年實現(xiàn)全固態(tài)電池規(guī)?;瘧?yīng)用。這種漸進式路線既保證技術(shù)可靠性,又控制商業(yè)化風(fēng)險。
新興市場成為技術(shù)試金石。在人形機器人領(lǐng)域,蔚藍鋰芯開發(fā)的300Wh/kg固態(tài)電池已應(yīng)用于優(yōu)必選Walker X機型,快充時間縮短至12分鐘。這些場景對電池安全性、能量密度的嚴苛要求,正倒逼固態(tài)電池技術(shù)加速成熟。
盡管產(chǎn)業(yè)化進程提速,固態(tài)電池仍面臨三大挑戰(zhàn):材料體系方面,硫化鋰等關(guān)鍵原料的純度控制仍是技術(shù)難題;制造工藝方面,固固界面接觸阻抗導(dǎo)致功率性能下降;成本控制方面,全固態(tài)電芯成本仍是液態(tài)電池3-5倍。中國汽車工程學(xué)會預(yù)測,全固態(tài)電池大規(guī)模量產(chǎn)仍需5-8年技術(shù)攻關(guān)期。
站在能源革命的十字路口,固態(tài)電池承載著多重戰(zhàn)略意義。當(dāng)寶馬i7測試車在慕尼黑街頭疾馳,當(dāng)廣汽昊鉑固態(tài)電池生產(chǎn)線點亮,一個屬于固態(tài)電池的時代正在開啟。這場技術(shù)馬拉松,考驗的是企業(yè)的戰(zhàn)略定力,更決定著全球新能源產(chǎn)業(yè)的競爭格局。
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